Od początku do końca działamy jako generalny wykonawca, aby sprawnie zdemontować, zapakować, przetransportować, ponownie zmontować i oddać do eksploatacji urządzenie zgarniakowe. W ciągu ostatnich 20 lat zmieniliśmy miejsce pracy ponad 20 urządzeń zgarniakowych w kraju i za granicą. Dotyczy to maszyn P&H, a także wszystkich innych najważniejszych producentów z całego świata. 

Te usługi mogą być połączone z audytami i modernizacjami odpowiednich części, aby zapewnić, że urządzenie zgarniakowe przeniesione do nowego miejsca rozpocznie pracę, oferując możliwie najwyższą dostępność i produktywność.

Na przykład modernizacje w przypadku już przeprowadzonych zmian lokalizacji dotyczyły:

  • Nowych zbiorników promieniowych, w tym nowych szyn, rolek i kół zębatych
  • Modernizacji ramy, w tym rozbudowy ramy obrotowej, rozbudowy pokładu, układów jednoszynowych i dostawy platform żurawia
  • Modernizacji układu ruchu obrotowego, w tym remontu obudowy przekładni ruchu obrotowego (w tym ustawienia rozrządu i remontu całego podzespołu) i montażu nowych platform obudowy przekładni ruchu obrotowego
  • Modernizacji wysięgnika, w tym modernizacji pasa dźwigara kratowego wysięgnika, platform na przecięciach elementów wysięgnika, napraw i wymian elementów wysięgnika i masztu, platform wymiany liny zawieszenia
  • Modernizacji obudowy, w tym obudowy elementów krzywkowych, elementów wygłuszających, tłumików wentylatora wlotowego oraz podłogi technicznej stacji wentylatorów oraz zwiększenia wysokości
  • Modernizacji układu elektrycznego, w tym modernizacji układu sterowania elektrycznego, wentylatorów wylotowych, wlotowych i upustowych, nowego okablowania i nowego osprzętu oświetleniowego
  • Dodatkowe modernizacje, w tym zmiany przełożenia przekładni, przedłużenia belki układu napędowego, zmiany lokalizacji haka podnoszącego, modernizacji membrany zawieszenia koła rolki i kutych piast tylnej podpory w kształcie litery „A”

Przeprowadzamy też ocenę urządzeń zgarniakowych, aby ustalić , czy możliwe jest zwiększenie udźwigu nominalnego. Czynność ta odbywa się poprzez sprawdzenie:

  • Układu podgrzewania silnika wyciągarki i układu zgarniania
  • Zrównoważenia prędkości liny
  • Rozmiaru liny roboczej
  • Lin zawieszenia
  • Stabilności układu napędowego i obrotowego

Cały proces zarządzania projektem i powiązaną z nim logistyką jest realizowany przez specjalistów, którzy przeprowadzali na całym świecie zmianę miejsca pracy wielu urządzeń zgarniakowych wszystkich rozmiarów i marek.