Процесс Техобслуживания в интересах надежности (RCM) включает:

  • Выявление критичных функций машины
  • Соотнесение рабочих характеристик и требований с функциональными отказами
  • Проведение Анализа видов и последствий отказов (FMEA) для определения требований к техобслуживанию
  • Определение требований к задачам, интервалам техобслуживания, ресурсам и персоналу
  • Генерирование данных, допускающих перенос из системы RCM в компьютеризированную систему управления техническим обслуживанием (CMMS) заказчика

Повышение эффективности работ за счет внедрения процесса Техобслуживания в интересах надежности (RCM):

  • Выполнение нужных задач в течение запланированных остановов; план разрабатывается путем проведения основанного на данных анализа надежности всемирного парка оборудования
  • Планирование остановов в соответствующее время; план разрабатывается на основании прогнозного срока службы компонентов по данным всемирного парка оборудования для конкретной области применения и условий эксплуатации
  • Достижение оптимальной эффективности техобслуживания за счет выделения требуемых работников, требуемых ресурсов и требуемого оборудования для запланированных работ по техобслуживанию

Результаты партнерской работы в интересах совершенного техобслуживания:

  • Ассистенты программы Техобслуживания в интересах надежности (RCM) оказывают содействие как представителям заказчиков, так и специалистам по сервисному обслуживанию на месте эксплуатации Изготовителя оригинального оборудования, чтобы заключительные работы по техобслуживанию выполнялись с учетом местных условий эксплуатации
  • Коллектив программы управления жизненным циклом (LCM) разрабатывает шаблоны Техобслуживания в интересах надежности (RCM) которые, после доработки под конкретные условия горнодобывающего предприятия превращаются в оптимизированные и учитывающие особенности конкретной области применения планы техобслуживания.
  • Специалисты по техобслуживанию и надежности в сотрудничестве с горнодобывающим предприятием проводят ежегодные аудиты техобслуживания и предоставляют скорректированные результаты анализа нашего всемирного парка машин для непрерывного совершенствования планов техобслуживания горнодобывающего предприятия