以可靠性为中心的维护 (RCM) 流程包括:

  • 识别关键的机器功能
  • 将性能特性与要求和功能故障关联
  • 执行故障模式影响分析 (FMEA) 以识别维护需求
  • 确定维护作业、维护间隔、资源和人员需求
  • 从 RCM 生成可传输的数据,传输至客户的计算机化维护管理系统 (CMMS)

通过实施以可靠性为中心的维护 (RCM) 来提升效率:

  • 在计划的停机时间执行正确的作业;根据全球机器的数据驱动型可靠性分析确定
  • 在正确的时间安排停机;根据全球机器的数据驱动型组件使用寿命预计(特定于应用和环境)确定
  • 在计划的维护活动中安排好合适的人员、正确的资源和正确的设备,以优化维护效率

卓越维护中合作伙伴提供的资料:

  • 久益环球的 RCM 协调员可以为客户参与人员和 OEM 的现场服务专家提供指导,确保最终的维护作业对当地的运行条件负责
  • 久益环球的寿命周期管理团队保留了 RCM 模板,可以根据矿山的地理条件自定义模板,以针对特定应用制定最优维护计划。久益环球提供了一套可在客户的 CMMS 中使用的优化计划
  • 久益环球的维护和可靠性专家将与矿山合作,提供年度维护审计服务以及更新的全球机器可靠性分析报告,以持续改进矿山的维护计划。